組成：由環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑、灰色云母氧化鐵、防腐顏料及溶劑等組成的雙組分環(huán)氧防銹漆

主要特征：

在噴砂鋼板上具有優(yōu)異附著力

在適當處理的鍍鋅鋼材及鋁合金上具有優(yōu)良的附著力

在工業(yè)和化學大氣環(huán)境下有良好的耐候性和耐蝕性

具有優(yōu)異的耐磨性能

具有優(yōu)良的防銹能和耐久性

表面有一定的粗糙度，能與環(huán)氧、聚酯面漆具有良好的層間附著力

用途：

可作為環(huán)氧富鋅底漆、納米環(huán)氧富鋅底漆、無機鋅底漆等高性能防銹漆的中間涂層，以增強整個涂層的層間附著力和保護性能；也可直接涂裝在噴砂處理的鋼鐵表面作防銹底漆只用。廣泛用于船舶和陸上鋼結構的重防腐體系。

外觀：灰色、無光

施工參數(shù)：配比 甲組分：乙組分=10:1（重量比）

干膜厚度 80~120μm

濕膜厚度 129~194μm

理論用量 215~324/m2

閃點： 甲組分（基料） 27℃

乙組分（固化劑） 27℃

干燥時間 表干 ＜2h

實干 ＜24h

完全固化 7d

熟化時間（25℃） 30min

適用期（25℃） 5h

（氣溫大于30℃以上時，甲乙組分混合后使用期隨著溫度的升高而縮短）

復涂間隔時間

建議涂裝道數(shù) 無氣噴涂1道，干膜厚度50~80μm，刷涂或輥涂需涂裝2~3道。

前道配套用漆 環(huán)氧富鋅防銹漆、納米環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧無鋅底漆、納米環(huán)氧無鋅底漆。

后道漆配套用漆 聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、環(huán)氧面漆、醇酸面漆等。

表面處理

涂有富鋅底漆的鋼板：除盡所有的油污，雜物和鋅鹽。

鍍鋅干鋼板：以風動和電動彈性砂輪片打磨除盡所有的油污、雜物和鋅鹽；如用于水下部位則必須采用輕掃噴砂進行表面處理。

鋼鐵:噴砂處理至Sa2.5級

涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及含鋅底漆上的白銹處進行二次除銹，除白銹并打磨至St3級。

施工條件

底材溫度須高于露點溫度3℃

在室外施工溫度低于5℃時，環(huán)氧與固化劑的反應停止，不宜進行施工。

相對濕度不要大于85%

推薦涂裝方法

無氣噴涂： 稀釋劑103稀釋劑

稀釋量0~5%（以油漆重量計）

噴嘴口徑0.4~0.5mm

噴出壓力 20~25MPa

空氣噴涂 大面積施工不推薦，僅使用于小面積的修補或小型被涂件

稀釋劑 103稀釋劑

稀釋量0~10%（以油漆重量計）

噴嘴口徑2.0~3.0mm

空氣壓力0.3~0.4MPa

輥涂/刷涂 稀釋劑103稀釋劑

稀釋量0~3%（以油漆重量計）

清洗劑 103稀釋劑

包裝 甲組分（基料） 25kg

乙組分（固化劑） 2.5kg

保質(zhì)期 12個月

注意事項

環(huán)氧云鐵防銹漆干燥和固化時間隨著溫度的升高而縮短，不同溫度時固化時間參考如下：

氣溫在5~10℃之間能進行環(huán)氧云鐵防銹漆施工，但是固化速度很慢

氣溫低于5℃時，因環(huán)氧樹脂與固化劑的反應停止，不宜進行施工。

環(huán)氧云鐵防銹漆的施工和固化期間需要充分的通風換氣。

環(huán)氧云鐵防銹漆在漆膜表面沒有粉化或被其他物質(zhì)污染時，一般沒有最長涂裝間隔限制。但是在漆膜完全固化前涂裝下道油漆，則會獲得更好的層間附著力，如果環(huán)氧云鐵防銹漆的漆膜在大氣環(huán)境中暴露較長時間之后才涂下道漆，則特別注意漆膜表面的清潔并用打磨的方法去除粉化層，以獲得良好的附著力。

在涂裝環(huán)氧富鋅漆、或納米環(huán)氧富鋅漆膜厚度過厚時，或涂裝時相對濕度大于85%時，漆膜將會呈現(xiàn)表面光滑。在進行下道面漆施工之前，須用砂紙進行打毛，以增加漆膜層間的附著力。